Potrubné armatúry zo sadzí/nehrdzavejúcej ocele Koleno

Bezšvíkové koleno: Koleno je druh potrubných tvaroviek používaných v ohybe potrubia.V potrubnom systéme používanom v celej potrubnej tvarovke je najväčší podiel, asi 80 %.Zvyčajne sa pre kolená z rôznych materiálov alebo hrúbky steny vyberú rôzne procesy tvárnenia.Výrobné závody, ktoré sa bežne používajú na bezšvíkové tvarovanie kolien, sú lisovanie za tepla, razenie, extrúzia atď.

Formovanie za tepla

Proces formovania kolena za horúca je použitie špeciálneho stroja na tlačenie kolien, jadrovej formy a vykurovacieho zariadenia, takže súprava predvalkov na forme v tlačiacom stroji, ktorá posúva pohyb dopredu, sa v pohybe zahrieva, rozširuje a ohýba do proces.Deformačné charakteristiky horúceho tlačného kolena sú založené na zákone plastickej deformácie kovových materiálov pred a po objeme priemeru predvalku, priemer použitého predvalku je menší ako priemer kolena, cez jadrovú formu na ovládanie proces deformácie predvalku, takže vnútorný oblúk stlačeného kovu tok na kompenzáciu expanzie a stenčenia iných častí, aby sa získala rovnomerná hrúbka steny kolena.

Proces tvarovania kolena za horúca má krásny vzhľad, rovnomernú hrúbku steny a nepretržitú prevádzku, vhodný na hromadnú výrobu, čím sa stáva hlavnou metódou tvarovania uhlíkovej ocele, kolena z legovanej ocele a tiež sa používa pri tvarovaní určitých špecifikácií kolena z nehrdzavejúcej ocele.

Metódy ohrevu procesu tvárnenia sú strednofrekvenčný alebo vysokofrekvenčný indukčný ohrev (ohrievací okruh môže byť viacotáčkový alebo jednootáčkový), ohrev plameňom a ohrev reflexnej pece, ktorých spôsob ohrevu závisí od požiadaviek tvarovacieho produktu a energetickej situácie .

Pečiatkovanie

Lisovacie tvarovacie koleno je najskôr používané v hromadnej výrobe bezšvíkového procesu tvarovania kolena, pri výrobe bežne používaných špecifikácií koleno bolo nahradené metódou horúceho tlačenia alebo iným tvarovacím procesom, ale v niektorých špecifikáciách kolena kvôli výrobe malých množstvo, hrúbka steny je príliš hrubá alebo príliš tenká.

Produkt sa stále používa, keď existujú špeciálne požiadavky.Razenie a tvarovanie kolena s použitím vonkajšieho priemeru kolena rovného sochoru, použitie lisov vo forme priamo lisovaného do tvaru.

Pred razením sa predvalok umiestni na spodnú matricu, vnútorné jadro a koncová matrica sa vložia do predvalku a horná matrica sa posunie nadol, aby sa začalo lisovať, a koleno je tvorené obmedzením vonkajšej matrice a podperou vnútorná matrica.

V porovnaní s procesom lisovania za tepla nie je vzhľad kvality lisovania taký dobrý ako predchádzajúci;lisovacie koleno pri vytváraní vonkajšieho oblúka v ťahovom stave, žiadne ďalšie časti prebytočného kovu kompenzujú, takže hrúbka steny vonkajšieho oblúka je asi o 10% tenšia.Ale kvôli vlastnostiam jednokusovej výroby a nízkym nákladom sa proces lisovacieho kolena väčšinou používa v malých množstvách pri výrobe hrubostenných kolien.

Lisované koleno je rozdelené na dva druhy lisovania za studena a lisovania za tepla, zvyčajne podľa povahy materiálu a kapacity zariadenia na výber lisovania za studena alebo lisovania za tepla.

Proces tvarovania kolena vytláčaním za studena je použitie špeciálneho stroja na tvarovanie kolena, predvalok do vonkajšej matrice, horná a spodná matrica po matrici, pod tlačnou tyčou, predvalok pozdĺž vnútornej a vonkajšej matrice vyhradený na pohyb medzery a kompletný proces formovania.

Použitie procesu extrúzie za studena vo vnútri a mimo výrobného kolena matrice krásny vzhľad, rovnomerná hrúbka steny, malá odchýlka veľkosti, takže pre koleno z nehrdzavejúcej ocele, najmä tenkostenné koleno z nehrdzavejúcej ocele, tvorí viac ako použitie tohto procesu výroby.Tento proces vyžaduje vysokú presnosť vnútornej a vonkajšej matrice;odchýlka hrúbky steny predvalku je tiež pomerne tvrdými požiadavkami.

Systém zvárania dosiek

Pomocou dosky s lisom vytvorte polovicu profilu kolena a potom zvarte dva profily dohromady.Takýto proces sa všeobecne používa na výrobu kolena DN700 alebo viac.

Iné spôsoby tvarovania

Okrem vyššie uvedených troch bežných tvarovacích procesov, bezšvíkové tvarovanie kolien je tu použitie vytláčania predvalku na vonkajšiu matricu a potom prostredníctvom procesu tvarovania predvalkov.Tento proces je však relatívne zložitý, prevádzkové problémy a kvalita tvarovania nie je taká dobrá ako vyššie uvedený proces, takže sa menej používa