Ultra tenký kovový drôt z nehrdzavejúcej ocele
Trieda ocele: Oceľ
Normy: AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Pôvod: Tianjin, Čína
Typ: Oceľ
Použitie: priemysel, výroba spojovacích materiálov, matíc a skrutiek atď
Zliatina alebo nezliatina: nezliatina
Špeciálny účel: automatová oceľ
Model: 200, 300, 400, séria
Názov značky: jinbaicheng
Trieda: nehrdzavejúca oceľ
Certifikácia: ISO C
Obsah (%): ≤ 3 % Obsah Si (%): ≤ 2 %
Priemer drôtu: 0,015-6,0 mm
Vzorka: k dispozícii
Dĺžka: 500m-2000m / kotúč
Povrch: svetlý povrch
Charakteristika: tepelná odolnosť
Ťahanie drôtu z nehrdzavejúcej ocele (ťahanie drôtu z nehrdzavejúcej ocele): proces spracovania kovového plastu, pri ktorom sa drôtený drôt alebo polotovar drôtu ťahá z otvoru v nástroji na ťahanie drôtu pôsobením ťažnej sily na výrobu ocele s malým prierezom drôt alebo drôt z neželezných kovov. Drôty s rôznymi tvarmi a veľkosťami prierezu z rôznych kovov a zliatin je možné vyrábať ťahaním. Ťahaný drôt má presné rozmery, hladký povrch, jednoduché ťažné zariadenie a formy a jednoduchú výrobu.
Stav napätia pri ťahaní drôtu je trojrozmerný hlavný stav napätia obojsmerného napätia v tlaku a jednosmerného napätia v ťahu. V porovnaní so stavom hlavného napätia, kde sú všetky tri smery tlakové napätie, ťahaný kovový drôt ľahšie dosiahne stav plastickej deformácie. Deformačný stav ťahania je trojcestný hlavný deformačný stav obojsmernej tlakovej deformácie a jednej ťahovej deformácie. Tento stav nie je dobrý pre plasticitu kovových materiálov a ľahšie sa vyrábajú a odhaľujú povrchové chyby. Veľkosť priechodovej deformácie v procese ťahania drôtu je obmedzená jeho bezpečnostným faktorom a čím je veľkosť priechodovej deformácie menšia, tým viac ťahanie prechádza. Preto sa pri výrobe drôtu často používa viacnásobné kontinuálne vysokorýchlostné ťahanie.
| Priemer drôtu (mm) | tolerancia Xu（mm） | Maximálny priemer odchýlky (mm) |
| 0,020-0,049 | +0,002 -0,001 | 0,001 |
| 0,050-0,074 | ±0,002 | 0,002 |
| 0,075-0,089 | ±0,002 | 0,002 |
| 0,090-0,109 | +0,003 -0,002 | 0,002 |
| 0,110-0,169 | ±0,003 | 0,003 |
| 0,170-0,184 | ±0,004 | 0,004 |
| 0,185-0,199 | ±0,004 | 0,004 |
| 0,-0,299 | ±0,005 | 0,005 |
| 0,300-0,310 | ±0,006 | 0,006 |
| 0,320-0,499 | ±0,006 | 0,006 |
| 0,500-0,599 | ±0,006 | 0,006 |
| 0,600-0,799 | ±0,008 | 0,008 |
| 0,800-0,999 | ±0,008 | 0,008 |
| 1,00-1,20 | ±0,009 | 0,009 |
| 1,20-1,40 | ±0,009 | 0,009 |
| 1,40-1,60 | ±0,010 | 0,010 |
| 1,60-1,80 | ±0,010 | 0,010 |
| 1,80-2,00 | ±0,010 | 0,010 |
| 2,00-2,50 | ±0,012 | 0,012 |
| 2,50-3,00 | ±0,015 | 0,015 |
| 3:00-4:00 | ±0,020 | 0,020 |
| 4.00-5.00 | ±0,020 | 0,020 |
Vo všeobecnosti sa delí na 2 série, 3 série, 4 série, 5 série a 6 série nerezovej ocele podľa austenitickej, feritickej, obojsmernej nerezovej ocele a martenzitickej nerezovej ocele.
Nerezová oceľ 316 a 317 (vlastnosti nehrdzavejúcej ocele 317 pozri nižšie) sú nehrdzavejúce ocele obsahujúce molybdén. Obsah molybdénu v nehrdzavejúcej oceli 317 je o niečo vyšší ako v nehrdzavejúcej oceli 316. Vďaka molybdénu v oceli je celkový výkon tejto ocele lepší ako nehrdzavejúca oceľ 310 a 304. V podmienkach vysokej teploty, keď je koncentrácia kyseliny sírovej nižšia ako 15 % a vyššia ako 85 %, má nehrdzavejúca oceľ 316 široké využitie. Nerezová oceľ 316 má tiež dobrú odolnosť proti chloridovej korózii, takže sa zvyčajne používa v morskom prostredí. Nerezová oceľ 316L má maximálny obsah uhlíka 0,03, ktorý možno použiť v aplikáciách, kde po zváraní nie je možné vykonať žíhanie a vyžaduje sa maximálna odolnosť proti korózii
