Nízkolegovaná oceľová doska kotla
Nízkolegovaná oceľ
Legovaná oceľ sa delí na nízkolegovanú oceľ, stredne legovanú oceľ a vysokolegovanú oceľ.Ako už názov napovedá, vyznačujú sa celkovým množstvom legujúcich prvkov.Celkové množstvo je menšie ako 3,5 % sa nazýva nízkolegovaná oceľ a 5 – 10 % je stredne legovaná oceľ.Viac ako 10 % tvorí vysokolegovaná oceľ.V domácom zvyku sa uhlíková oceľ a legovaná oceľ špeciálnej kvality nazýva špeciálna oceľ.31 podnikov špeciálnej ocele v celej krajine sa špecializuje na výrobu tohto druhu ocele, ako je vysokokvalitná uhlíková konštrukčná oceľ, legovaná konštrukčná oceľ, uhlíková nástrojová oceľ a zliatinové nástroje.Oceľ, rýchlorezná nástrojová oceľ, uhlíková pružinová oceľ, legovaná pružinová oceľ, ložisková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, žiaruvzdorná oceľ, elektrooceľ, vrátane vysokoteplotných zliatin, zliatin odolných voči korózii a presných zliatin atď.
použitie
Používa sa hlavne pri výrobe mostov, lodí, vozidiel, kotlov, vysokotlakových nádob, ropovodov a plynovodov, veľkých oceľových konštrukcií atď.
Výkon
(1) Vysoká pevnosť: Vo všeobecnosti je jej medza klzu nad 300 MPa;
(2) Vysoká húževnatosť: Požaduje sa, aby predĺženie bolo 15%-20% a húževnatosť pri izbovej teplote je väčšia ako 600kJ/m～800kJ/m.Pre veľké zvárané komponenty je potrebná aj vyššia lomová húževnatosť;
(3) Dobrý výkon zvárania a výkon tvárnenia za studena;
(4) nízka teplota krehkého prechodu za studena;
(5) Dobrá odolnosť proti korózii.
Laserom na mieru zváraný polotovar a technológia dosky s kontinuálnym variabilným prierezom
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) využíva laser ako zdroj zváracieho tepla na spojenie a zváranie niekoľkých rôznych materiálov, rôznych hrúbok a rôznych povlakov z ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny atď. do celej dosky.
2. Pomocou laserovej technológie zvárania na mieru je možné rozumne kombinovať materiály rôznych hrúbok a úrovní pevnosti podľa namáhania konštrukčných dielov, zlepšiť tuhosť konštrukcie pri znížení hmotnosti dielov a tiež zvýšiť mieru využitia materiálov a znížiť počet dielov.Počet častí v tomto zjednodušuje proces.Laserová technológia zvárania na mieru sa stala hlavným technickým prostriedkom na výrobu ľahkých automobilov a bola aplikovaná na modely mnohých výrobcov.Používa sa hlavne na vnútorné panely predných a zadných dverí, predné a zadné pozdĺžne nosníky, bočné panely, podlahové panely, stĺpiky A, B a C na vnútornej strane dverí, kryty kolies a vnútorné panely kufra atď.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), tiež nazývané plechy s rozdielnou hrúbkou, sa týka zmeny veľkosti valcovacej medzery v reálnom čase prostredníctvom počítača počas procesu valcovania oceľového plechu, takže valcovaný tenký plech má vopred stanovený smer pozdĺž smeru valcovania.Vlastný variabilný tvar prierezu.
4. Technológia kontinuálneho panela s premenlivým prierezom bola široko používaná pri výrobe častí konštrukcie karosérie, ako je kryt motora, B-stĺpik, podvozok karosérie, vodiaca rozpera motora, vnútorný panel stredného stĺpika, blatník a nárazová skrinka atď. a bol úspešne aplikovaný na modely Audi, BMW, Volkswagen, GM a ďalšie.
5. Laserové zváranie na mieru a technológia kontinuálneho variabilného prierezu menia hrúbku lisovacieho materiálu rôznymi technologickými prostriedkami a používajú sa na vyriešenie problému rôznych požiadaviek na nosnosť rôznych častí automobilových dielov pri zaťažení.V porovnaní s týmito dvoma, výhoda technológie laserového zvárania na mieru spočíva v jej flexibilite, ktorá dokáže realizovať spájanie akejkoľvek polohy a spájanie rôznych materiálov.Výhodou technológie kontinuálneho premenlivého prierezu je, že neexistuje žiadny zvarový šev, zmena tvrdosti v smere dĺžky je relatívne jemná, má lepšiu tvarovateľnosť a kvalita povrchu je dobrá, efektívnosť výroby je vysoká a náklady sú vysoké. nízka.Batožina, lekárske vybavenie, škrupina motocykla;automobil, vnútorná strecha autobusu, prístrojová doska;opierka sedadiel, výplň dverí, okenný rám atď.
