Kotol s tlakovou nádobou Oceľový plech
(1) Definícia: Okrem toho, že materiál vyžaduje určitú pevnosť a húževnatosť, musí byť tiež jednotný a škodlivé chyby sú prísne obmedzené.
(2) Typ: Podľa klasifikácie zloženia sa dá rozdeliť do dvoch kategórií: platňa z uhlíkovej ocele a platňa z legovanej ocele;podľa pevnostnej klasifikácie sa dá rozdeliť na oceľové dosky s vysokým, stredným a nízkym tlakom;podľa prostredia použitia sa dá rozdeliť na oceľové dosky s vysokou, strednou a nízkou teplotou a odolné oceľové dosky.Korózia oceľového plechu.
(3) Hlavné výrobné závody a hlavné krajiny vyrábajúce dovoz:
①Hlavné domáce výrobné závody: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang atď.;
②Hlavné vyvážajúce krajiny a regióny v zahraničí: Japonsko, Rusko, Nemecko, východná Európa a ďalšie krajiny a regióny.
| Doska kotla, doska kontajnera vypočítaná hrúbka hmotnosti | ||||
| Nominálna hrúbka | Hrúbka pridaná hodnota | |||
| ≤ 1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3,00 ~ 5,00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6:00 ~ 8:00 | 0,3 | 0,45 | ---- | |
| 9,00 ~ 15,0 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16,0 až 25,0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0 až 40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101 až 150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151-200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201 až 250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251 ~ 300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301 až 400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Hrúbka dosky tlakovej nádoby sa vo všeobecnosti pohybuje od 5 mm do 200 mm a je rozdelená do niekoľkých špecifikácií hrúbky počas obdobia.Národné normy uvádzajú odporúčané veľkosti listov a prípustné odchýlky.Kvalita vzhľadu
(1) Tvar oceľovej dosky: ako je kosák, rovinnosť, pravý uhol atď.
(2) Povrchové chyby: Medzi povrchové chyby oceľového plechu patria najmä trhliny, jazvy, sploštené bubliny, nečistoty, hrbole, póry, lisovaný oxid železa atď. Kvôli bezpečnostným požiadavkám majú oceľové plechy tlakových nádob prísne požiadavky na povrch a vnútorné defekty.Vo všeobecnosti nie je dovolené, aby existovali vyššie uvedené chyby.Je však povolené odstrániť správne metódy a miesto odstránenia by malo byť ploché.Jeho hrúbka nesmie presiahnuť povolený rozdiel v hrúbke oceľového plechu.Vo všeobecnosti nie je povolená žiadna medzivrstva.Index chemického zloženia:
① Doska z uhlíkovej ocele: detekuje hlavne obsah uhlíka, kremíka, mangánu, fosforu a síry.Niektoré uhlíkové ocele obsahujú aj určité množstvo medi, chrómu, niklu, molybdénu, vanádu a ďalších prvkov.Spomedzi nich je uhlík hlavným faktorom na určenie pevnosti oceľového plechu, to znamená, že pevnosť oceľového plechu sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom uhlíka.Obsah uhlíka v doskách z uhlíkovej ocele je medzi 0,16 a 0,33 %.Mangán a kremík majú tiež vplyv na zlepšenie materiálu a zvýšenie pevnosti.Kremík: 0,10 – 0,55 %, mangán: 0,4 – 1,6 %.Niektoré normy neobsahujú požiadavky na kremík a mangán pre bežné kotlové dosky a obsah medi je nižší ako 0,30 %.Iné normy, ako napríklad Japonsko a Rusko, nemajú požiadavky na obsah medi.Niektoré vysokokvalitné ocele obsahujú chróm (menej ako 0,25 %), nikel (menej ako 0,30 %), molybdén (menej ako 0,10 %) a vanád (menej ako 0,03 %).Chemické zloženie každej triedy kotlovej oceľovej dosky je uvedené v normách pre výrobky uvedených v tabuľke 6-7-3.
Vo všeobecnosti nahé alebo zviazané.Pre požiadavky na hladkosť a nerezové dosky by sa mali použiť krabice alebo podložky alebo konzoly a mali by byť zabalené do papiera odolného voči vlhkosti alebo iných materiálov.
Laserom na mieru zváraný polotovar a technológia dosky s kontinuálnym variabilným prierezom
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) využíva laser ako zdroj zváracieho tepla na spojenie a zváranie niekoľkých rôznych materiálov, rôznych hrúbok a rôznych povlakov z ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny atď. do celej dosky.
2. Pomocou laserovej technológie zvárania na mieru je možné rozumne kombinovať materiály rôznych hrúbok a úrovní pevnosti podľa namáhania konštrukčných dielov, zlepšiť tuhosť konštrukcie pri znížení hmotnosti dielov a tiež zvýšiť mieru využitia materiálov a znížiť počet dielov.Počet častí v tomto zjednodušuje proces.Laserová technológia zvárania na mieru sa stala hlavným technickým prostriedkom na výrobu ľahkých automobilov a bola aplikovaná na modely mnohých výrobcov.Používa sa hlavne na vnútorné panely predných a zadných dverí, predné a zadné pozdĺžne nosníky, bočné panely, podlahové panely, stĺpiky A, B a C na vnútornej strane dverí, kryty kolies a vnútorné panely kufra atď.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), tiež nazývané plechy s rozdielnou hrúbkou, sa týka zmeny veľkosti valcovacej medzery v reálnom čase prostredníctvom počítača počas procesu valcovania oceľového plechu, takže valcovaný tenký plech má vopred stanovený smer pozdĺž smeru valcovania.Vlastný variabilný tvar prierezu.
4. Technológia kontinuálneho panela s premenlivým prierezom bola široko používaná pri výrobe častí konštrukcie karosérie, ako je kryt motora, B-stĺpik, podvozok karosérie, vodiaca rozpera motora, vnútorný panel stredného stĺpika, blatník a nárazová skrinka atď. a bol úspešne aplikovaný na modely Audi, BMW, Volkswagen, GM a ďalšie.
5. Laserové zváranie na mieru a technológia kontinuálneho variabilného prierezu menia hrúbku lisovacieho materiálu rôznymi technologickými prostriedkami a používajú sa na vyriešenie problému rôznych požiadaviek na nosnosť rôznych častí autodielov pri zaťažení.V porovnaní s týmito dvoma, výhoda technológie laserového zvárania na mieru spočíva v jej flexibilite, ktorá dokáže realizovať spájanie akejkoľvek polohy a spájanie rôznych materiálov.Výhodou technológie kontinuálneho premenlivého prierezu je, že neexistuje žiadny zvarový šev, zmena tvrdosti v smere dĺžky je relatívne jemná, má lepšiu tvarovateľnosť a kvalita povrchu je dobrá, efektívnosť výroby je vysoká a náklady sú vysoké. nízka.Batožina, lekárske vybavenie, škrupina motocykla;automobil, vnútorná strecha autobusu, prístrojová doska;opierka sedadiel, výplň dverí, okenný rám atď.
