9711 Štandardná špirálová oceľová rúra
Štandardná špirálová oceľová rúra 9711 sa tiež nazýva národná štandardná špirálová oceľová rúra.Odolnosť štandardnej špirálovej oceľovej rúrky 9711 je založená hlavne na namáhaní, keď sa zlomí po určitom čase za podmienok vysokej teploty.Hovorí sa tomu sila vytrvalosti.Trvalá pevnosť sa zvyčajne vzťahuje na stupeň popraskania vzorky po 5 až 10 hodinách za určitých teplotných podmienok.
Používa sa hlavne na: ropu, zemný plyn
(1) Suroviny sú pásové oceľové zvitky, zváracie drôty a tavivá.Pred investíciou sú potrebné prísne fyzikálne a chemické kontroly.
(2) Tupý spoj hlavy a chvosta pásovej ocele, zváranie pod tavivom s jedným drôtom alebo dvojitým drôtom, po zvinutí do oceľovej rúry, automatické zváranie pod tavivom na opravu zvárania.
(3) Pred tvarovaním sa pás podrobuje vyrovnávaniu, orezávaniu okrajov, hobľovaniu okrajov, čisteniu povrchu a doprave a predbežnému ohýbaniu.
(4) Elektrický kontaktný tlakomer sa používa na reguláciu tlaku vo valcoch na oboch stranách dopravníka, aby sa zabezpečila hladká doprava pásu.
(5) Prijmite externú kontrolu alebo internú kontrolu valcovania.
(6) Zariadenie na kontrolu medzery zvarového švu sa používa na zabezpečenie toho, aby medzera zvarového švu spĺňala požiadavky na zváranie a aby bol prísne kontrolovaný priemer potrubia, veľkosť nesúososti a medzera zvarového švu.
(7) Vnútorné zváranie aj vonkajšie zváranie používa americký elektrický zvárací stroj Lincoln na zváranie pod tavivom s jedným alebo dvoma drôtmi, aby sa získali stabilné špecifikácie zvárania.
(8) Všetky zvarové švy sú kontrolované online kontinuálnym ultrazvukovým automatickým defektoskopom, ktorý zaručuje 100% nedeštruktívne testovanie pokrytie špirálových zvarov.V prípade defektu automaticky spustí alarm a nastrieka značku a pracovníci výroby môžu podľa toho kedykoľvek upraviť parametre procesu, aby závadu včas odstránili.
(9) Vzduchový plazmový rezací stroj sa používa na rezanie oceľovej rúry na jednotlivé kusy.
(10) Po rozrezaní na jednotlivé oceľové rúry musí každá séria oceľových rúr prejsť prísnym systémom prvej kontroly na kontrolu mechanických vlastností, chemického zloženia, stavu tavenia zvarov, kvality povrchu oceľových rúr a prejsť nedeštruktívnymi kontrolami. aby sa zabezpečilo, že proces výroby rúr je kvalifikovaný.Potom môže byť oficiálne uvedený do výroby.
(11) Časti s kontinuálnymi zvukovými znakmi zisťovania chýb na zvare sa opätovne skúmajú ručným ultrazvukom a röntgenom.Ak sa vyskytne závada, po oprave prejde opäť nedeštruktívnou kontrolou, kým sa nepotvrdí, že závada bola odstránená.
(12) Rúry, v ktorých sú pásové oceľové tupé zvarové švy a spoje v tvare D pretínajúce špirálové zvarové švy, sú kontrolované röntgenovou televíziou alebo filmovaním.
(13) Každá oceľová rúra sa podrobuje hydrostatickej tlakovej skúške a tlak prijíma radiálne tesnenie.Skúšobný tlak a čas sú prísne kontrolované zariadením na detekciu hydraulického mikropočítača z oceľových rúrok.Parametre testu sa automaticky vytlačia a zaznamenajú.
(14) Koniec rúry je mechanicky spracovaný, takže je možné presne kontrolovať zvislosť čelnej plochy, uhol skosenia a tupú hranu.
